Đảm bảo điện áp ổn định (3 pha – 380V/50Hz).
Kiểm tra cầu dao, aptomat, biến tần (nếu có) hoạt động bình thường.
Đấu nối đúng chiều quay của động cơ theo mũi tên chỉ chiều quay trên bơm.
Kiểm tra mức dầu/mỡ bôi trơn cho vòng bi, tránh thiếu gây ma sát nóng.
Nếu bơm dùng ổ bi có tra dầu định kỳ, đảm bảo dầu sạch và đúng chủng loại.
Đảm bảo buồng bơm đã được mồi đầy nước, tránh hiện tượng chạy khô gây cháy phớt hoặc mòn cánh.
Kiểm tra van một chiều, van xả khí, đảm bảo hệ thống không có không khí bị khóa trong buồng bơm.
Duy trì hoạt động trong dải lưu lượng và cột áp được khuyến nghị (ví dụ: 30–90 m³/h, cột áp 20–60 m).
Không để bơm chạy quá tải hoặc dưới tải lâu dài, tránh gây quá nhiệt và hao mòn cánh bơm.
Theo dõi áp suất đầu hút và đầu xả qua đồng hồ áp lực.
Lắng nghe tiếng ồn, kiểm tra độ rung, đo dòng điện tải để phát hiện sớm lỗi kỹ thuật.
Với hệ thống có nhu cầu thay đổi tải, nên kết hợp biến tần để điều chỉnh tốc độ động cơ, giúp:
Tối ưu lưu lượng theo nhu cầu.
Tiết kiệm điện năng đáng kể.
Tăng tuổi thọ cho phớt và vòng bi.
Tắt điện, đợi áp suất đường ống ổn định, sau đó mới khóa van đầu xả.
Không nên đóng van xả trước khi tắt bơm để tránh gây xung áp ngược.
Nếu bơm dừng vận hành nhiều ngày, cần xả toàn bộ nước trong buồng bơm để tránh ăn mòn bên trong và đóng cặn.
3 tháng/lần: kiểm tra phớt cơ khí, độ siết bu-lông, tra mỡ ổ bi.
6 tháng/lần: kiểm tra độ mòn cánh bơm, thay dầu ổ trục (nếu có).
1 năm/lần: kiểm tra cách điện động cơ, vệ sinh bên trong buồng bơm.
Phớt cơ khí, gioăng, vòng bi nên được thay thế sau 12–18 tháng hoặc theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Cánh bơm cần thay mới nếu có hiện tượng mòn vát, rỗ hoặc xâm thực cục bộ.
Không để bơm chạy khô dưới bất kỳ hình thức nào.
Tránh đóng/mở van đầu xả đột ngột khi bơm đang vận hành.
Lắp cảm biến bảo vệ động cơ như relay nhiệt, bảo vệ quá áp, mất pha.
Đối với IRG65-200 (nước nóng), đảm bảo nhiệt độ chất lỏng không vượt quá 120°C và có thiết bị giải nhiệt hoặc tách hơi khí.
Để vận hành hiệu quả bơm đồng trục thẳng đứng ISG65-200 và IRG65-200, người dùng cần tuân thủ nghiêm ngặt các bước kiểm tra trước – trong – sau khi hoạt động, đảm bảo thông số làm việc phù hợp, sử dụng biến tần hợp lý và duy trì bảo trì định kỳ chuyên nghiệp. Vận hành đúng kỹ thuật không chỉ giúp tăng hiệu suất mà còn kéo dài tuổi thọ, giảm thiểu sự cố và tiết kiệm chi phí vận hành
Nguyên nhân:
Mất pha, ngắn mạch, cầu dao không đóng
Motor cháy cuộn dây
Bộ khởi động hoặc tủ điện điều khiển bị hỏng
Đấu sai điện áp hoặc sai chiều quay
Cách xử lý:
Kiểm tra nguồn điện, đo điện áp từng pha
Kiểm tra rơ le nhiệt, cầu chì, khởi động từ
Đo cách điện và điện trở cuộn dây motor
Xác định chiều quay đúng theo mũi tên trên thân bơm
Nguyên nhân:
Có không khí trong buồng bơm, chưa được mồi đầy nước
Van một chiều hoặc van hút bị kẹt, đóng kín
Mực nước đầu hút quá thấp so với khả năng hút của bơm
Đầu hút bị tắc hoặc rò rỉ
Cách xử lý:
Mồi nước đầy buồng bơm và ống hút
Kiểm tra và vệ sinh lưới lọc, van hút
Hạ thấp bơm hoặc nâng mực nước
Kiểm tra rò rỉ trên ống hút, siết chặt các khớp nối
Nguyên nhân:
Cánh bơm mất cân bằng, bị mòn hoặc gãy
Lắp đặt không chắc chắn, mặt đế không phẳng
Trục quay bị cong hoặc ổ trục bị mòn
Cặn bám hoặc dị vật trong buồng bơm
Cách xử lý:
Kiểm tra và cân bằng lại cánh bơm
Siết chặt bu lông đế, kiểm tra đế chống rung
Kiểm tra ổ trục, thay mới nếu cần
Tháo vệ sinh buồng bơm định kỳ
Nguyên nhân:
Phớt cơ khí bị mòn, nứt hoặc hỏng
Siết chưa chặt các mặt bích hoặc nắp bơm
Ron làm kín bị lão hóa
Cách xử lý:
Thay thế phớt cơ khí bằng loại đúng tiêu chuẩn
Kiểm tra lại độ ép phớt và vị trí lắp đúng
Thay mới ron, gioăng cao su theo định kỳ
Nguyên nhân:
Motor bị quá tải do chạy liên tục ở tải cao
Thiếu thông gió hoặc bám bụi trên quạt tản nhiệt
Ổ trục bị khô mỡ, tăng ma sát
Điện áp không ổn định hoặc sai tần số
Cách xử lý:
Kiểm tra dòng tải và so sánh với định mức
Làm sạch cánh quạt, lưới thông gió
Tra lại mỡ hoặc thay ổ bi
Ổn định nguồn điện hoặc lắp thêm bộ bảo vệ quá tải
Nguyên nhân:
Cánh bơm mòn, trầy xước
Tắc nghẽn ống xả hoặc van đầu ra chưa mở hoàn toàn
Quá trình hút bị kẹt khí, xuất hiện hiện tượng xâm thực
Tốc độ quay không đạt tiêu chuẩn do điện yếu
Cách xử lý:
Kiểm tra cánh bơm và thay thế nếu cần
Vệ sinh đường ống, mở hoàn toàn các van xả
Đảm bảo mồi nước đầy và không có bọt khí trong ống hút
Đảm bảo điện áp đạt chuẩn và ổn định
Nguyên nhân:
Quá tải dòng, kích hoạt bảo vệ nhiệt
Mất pha, chập điện hoặc tắt nguồn bất ngờ
Cánh bơm bị kẹt do dị vật hoặc mài mòn quá mức
Cách xử lý:
Kiểm tra nguyên nhân quá tải, đo dòng tiêu thụ
Đảm bảo điện áp đầy đủ và ổn định
Tháo bơm kiểm tra buồng cánh, vệ sinh và thay thế nếu cần
Việc nhận biết và xử lý sớm các lỗi thường gặp của Bơm đồng trục thẳng đứng ISG65-200, IRG65-200 giúp đảm bảo vận hành liên tục, tiết kiệm chi phí sửa chữa và tăng tuổi thọ thiết bị. Để hạn chế các lỗi trên, người dùng cần thực hiện bảo trì định kỳ, kiểm tra hàng ngày và lắp đặt đúng kỹ thuật theo hướng dẫn của nhà sản xuất
https://vietnhat.company/bom-ly-tam-truc-dung-isg65200-cong-suat-75kw.html
Máy bơm đồng trục thẳng đứng, bơm lùa, bơm ly tâm trục đứng ISG65-200, IRG65-200, 7.5kw, 25m3
12.787.200 VND