Bơm ly tâm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 lưu lượng 3 m3/h, cột áp 27 m, tốc độ 2.900 vòng/phút, công suất 1.5 kW

Tầm quan trọng của Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 trong ngành lọc hóa dầu

Trong ngành lọc hóa dầu, nhiều công đoạn cần được duy trì ở nhiệt độ ổn định trong thời gian dài. Dầu tải nhiệt thường được sử dụng làm môi chất trung gian để nhận nhiệt từ thiết bị gia nhiệt, vận chuyển nhiệt đến bồn chứa, thiết bị phản ứng hoặc bộ trao đổi nhiệt rồi quay trở lại theo một vòng tuần hoàn kín.

Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 giữ vai trò tạo và duy trì dòng tuần hoàn này. Với lưu lượng 3 m³/h, cột áp 27 m, tốc độ 2.900 vòng/phút và động cơ 1,5 kW, bơm phù hợp với các mạch dầu nóng quy mô nhỏ và vừa trong dây chuyền lọc hóa dầu có tổng trở lực tương ứng.

Duy trì dòng dầu tải nhiệt liên tục

Dầu tải nhiệt chỉ có thể vận chuyển năng lượng hiệu quả khi được lưu thông đều qua toàn bộ hệ thống. RY25-25-160 hút dầu từ đường hồi, truyền năng lượng cho dầu bằng bánh công tác rồi đẩy dầu trở lại đường cấp nhiệt.

Chu trình tuần hoàn cơ bản gồm:

1. Dầu được gia nhiệt tại lò hoặc thiết bị cấp nhiệt.
2. Bơm đưa dầu nóng đến thiết bị sử dụng nhiệt.
3. Dầu truyền nhiệt qua thành thiết bị.
4. Dầu giảm nhiệt độ và quay về đường hồi.
5. Bơm tiếp tục đưa dầu trở lại thiết bị gia nhiệt.

Khả năng duy trì chu trình liên tục giúp nhiệt lượng được vận chuyển đều, tránh tình trạng dầu ngừng lâu trong đường ống hoặc buồng gia nhiệt.

Ổn định nhiệt độ của quá trình công nghệ

Nhiệt độ là thông số quan trọng trong nhiều quá trình lọc hóa dầu. Dòng dầu tải nhiệt không ổn định có thể làm nhiệt độ thiết bị thay đổi, ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng, độ nhớt của nguyên liệu hoặc khả năng duy trì trạng thái của sản phẩm.

RY25-25-160 giúp duy trì lượng dầu nóng đi qua thiết bị với tốc độ tương đối ổn định. Nhờ đó:

• Nhiệt được cấp đều hơn cho thiết bị.
• Chênh lệch nhiệt độ giữa các vị trí được hạn chế.
• Quá trình điều chỉnh nhiệt thuận lợi hơn.
• Giảm nguy cơ quá nhiệt cục bộ.
• Dây chuyền ít bị dao động nhiệt độ đột ngột.

Đây là lý do bơm tuần hoàn dầu nóng trở thành một mắt xích quan trọng trong các hệ thống gia nhiệt gián tiếp.

Phục vụ các thiết bị trao đổi nhiệt

Trong dây chuyền lọc hóa dầu, RY25-25-160 có thể được bố trí để tuần hoàn dầu qua các bộ trao đổi nhiệt. Dầu nóng đi qua một phía của thiết bị, truyền nhiệt qua bề mặt kim loại cho môi chất ở phía còn lại rồi quay về hệ thống gia nhiệt.

Bơm tạo cột áp để dầu vượt qua trở lực của:

• Đường ống cấp và hồi.
• Van và co cút.
• Bộ lọc.
• Các kênh dẫn trong thiết bị trao đổi nhiệt.
• Phụ kiện đo và điều khiển.

Cột áp 27 m chỉ phù hợp khi tổng tổn thất của toàn bộ mạch dầu nằm trong khả năng làm việc của bơm. Nếu thiết bị trao đổi nhiệt có trở lực quá lớn, lưu lượng thực tế sẽ giảm và hiệu quả truyền nhiệt bị ảnh hưởng.

Cấp nhiệt gián tiếp cho bồn và thiết bị phản ứng

Một số nguyên liệu hoặc sản phẩm lọc hóa dầu cần được giữ nóng để duy trì độ nhớt, hỗ trợ khuấy trộn hoặc bảo đảm điều kiện phản ứng. Dầu tải nhiệt có thể được đưa qua áo gia nhiệt hoặc ống xoắn bên ngoài khoang chứa sản phẩm.

RY25-25-160 giúp dầu liên tục đi qua phần áo nhiệt, truyền nhiệt qua thành thiết bị mà không tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu.

Phương pháp này có ý nghĩa vì:

• Môi chất tải nhiệt được tách khỏi sản phẩm.
• Quá trình cấp nhiệt dễ kiểm soát hơn.
• Nhiệt được phân bố trên diện tích trao đổi lớn.
• Hạn chế gia nhiệt trực tiếp tại một điểm.
• Dầu có thể được thu hồi và sử dụng lại trong mạch kín.

Bơm chỉ đảm nhiệm vận chuyển dầu tải nhiệt, không phải thiết bị bơm trực tiếp dầu thô, hóa chất ăn mòn mạnh hoặc sản phẩm có nhiều cặn.

Hạn chế quá nhiệt cục bộ trong hệ thống

Nếu lưu lượng tuần hoàn giảm quá thấp, dầu có thể lưu lại lâu trong vùng gia nhiệt. Nhiệt tiếp tục được truyền vào nhưng không được đưa ra ngoài đủ nhanh, dẫn đến nhiệt độ dầu tăng cục bộ.

RY25-25-160 duy trì dòng dầu qua thiết bị gia nhiệt, giúp nhiệt được mang đi liên tục. Điều này góp phần:

• Hạn chế dầu bị suy giảm chất lượng do quá nhiệt.
• Giảm hình thành cặn nhiệt trong đường ống.
• Bảo vệ bộ làm kín và các chi tiết bên trong bơm.
• Duy trì hiệu quả trao đổi nhiệt.
• Hạn chế dao động áp suất do dầu hoặc hơi ẩm bị gia nhiệt bất thường.

Bơm không nên hoạt động kéo dài dưới khoảng 0,9 m³/h, tương đương 30% lưu lượng thiết kế. Khi nhu cầu nhiệt giảm, hệ thống nên có đường bypass để duy trì dòng tuần hoàn tối thiểu.

Hỗ trợ dây chuyền vận hành liên tục

Các hệ thống lọc hóa dầu thường yêu cầu làm việc trong thời gian dài và hạn chế dừng đột ngột. Nếu bơm dầu tải nhiệt dừng khi thiết bị gia nhiệt vẫn hoạt động, dầu có thể mất tuần hoàn và nhiệt không được phân phối đúng cách.

RY25-25-160 sử dụng bánh công tác ly tâm, tạo dòng dầu liên tục thay vì theo từng nhịp. Trục bơm được đỡ bằng hai ổ bi và kết nối với động cơ qua khớp nối mềm, hỗ trợ cụm rôto làm việc ổn định ở tốc độ cao.

Khả năng vận hành liên tục giúp:

• Hạn chế ngừng quá trình gia nhiệt.
• Giữ nhiệt độ thiết bị ổn định.
• Giảm số lần khởi động lại hệ thống.
• Hạn chế thay đổi nhiệt độ đột ngột.
• Giảm thời gian chờ đưa dây chuyền trở lại trạng thái làm việc.

Thiết kế tản nhiệt khô phù hợp với mạch dầu nóng

RY25-25-160 sử dụng cơ chế tản nhiệt tự nhiên, không cần mạch nước làm mát riêng cho cụm bơm. Nhiệt từ thân bơm được phát tán dần qua nắp bơm, giá đỡ và các bề mặt kim loại tiếp xúc với không khí.

Trong ngành lọc hóa dầu, thiết kế này mang lại một số lợi ích:

• Giảm số lượng đường ống phụ trợ.
• Không phụ thuộc vào nguồn nước làm mát.
• Hạn chế nguy cơ nước rò vào dầu nóng.
• Giảm các vị trí có thể bị tắc cặn hoặc rò rỉ.
• Thuận tiện tích hợp vào cụm gia nhiệt dạng skid.
• Giảm chi phí vận hành hệ thống làm mát.

Khu vực đặt bơm vẫn phải thông thoáng để bảo đảm khả năng giải nhiệt tự nhiên.

Kết cấu gọn giúp dễ tích hợp vào dây chuyền

Bơm và động cơ được lắp đồng tâm trên cùng một bệ máy. Cửa hút bố trí theo hướng trục, còn cửa xả hướng lên theo phương thẳng đứng.

Cách bố trí này giúp:

• Đường hồi dễ nối thẳng vào cửa hút.
• Đường cấp nhiệt dễ dẫn lên giá ống.
• Cụm bơm chiếm ít diện tích.
• Thuận tiện lắp gần lò hoặc thiết bị trao đổi nhiệt.
• Dễ bố trí trong cụm thiết bị chế tạo sẵn.

Đối với nhà máy có mật độ đường ống và thiết bị cao, kết cấu gọn là lợi thế đáng chú ý khi thiết kế vị trí đặt bơm.

Yêu cầu an toàn khi sử dụng trong lọc hóa dầu

Môi trường lọc hóa dầu có thể chứa hơi dễ cháy, chất ăn mòn hoặc hỗn hợp có cặn. Vì vậy, RY25-25-160 chỉ phù hợp khi môi chất là dầu tải nhiệt sạch, có tính ăn mòn yếu và không chứa hạt rắn.

Khi lắp đặt cần lưu ý:

• Chọn động cơ phòng nổ nếu khu vực có yêu cầu chống cháy nổ.
• Không dùng bơm cho chất lỏng ăn mòn mạnh nếu vật liệu không phù hợp.
• Không để dầu chứa cặn rắn đi trực tiếp vào bánh công tác.
• Bố trí hệ thống thu gom khi xảy ra rò rỉ.
• Kiểm tra packing, phớt dầu và mặt bích thường xuyên.
• Không vận hành bơm khi chưa mồi đầy dầu.
• Theo dõi nhiệt độ ổ bi, độ rung và áp suất trong quá trình hoạt động.

Việc lựa chọn model phải dựa trên đặc tính dầu, nhiệt độ thực tế, độ nhớt, lưu lượng yêu cầu và tổng trở lực của hệ thống.

Tầm quan trọng của Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 trong ngành lọc hóa dầu nằm ở khả năng duy trì dòng dầu nóng liên tục giữa thiết bị gia nhiệt và khu vực sử dụng nhiệt. Bơm giúp ổn định nhiệt độ, hỗ trợ trao đổi nhiệt, hạn chế quá nhiệt cục bộ và giảm nguy cơ gián đoạn dây chuyền.

Lưu lượng 3 m³/h và cột áp 27 m phù hợp với các mạch dầu tải nhiệt quy mô nhỏ và vừa có trở lực tương ứng. Thiết kế tản nhiệt tự nhiên, kết cấu nhỏ gọn và khả năng hoạt động liên tục giúp bơm dễ tích hợp vào các cụm gia nhiệt công nghiệp.

RY25-25-160 phát huy hiệu quả khi được sử dụng đúng cho dầu tải nhiệt sạch, ít ăn mòn, không chứa hạt rắn và được lắp đặt theo yêu cầu an toàn của môi trường lọc hóa dầu.

Quy trình gia nhiệt sơ bộ cho Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160

Gia nhiệt sơ bộ là bước bắt buộc trước khi Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 làm việc với dầu nóng. Mục đích của quá trình này là làm nóng thân bơm, trục, bộ phận làm kín và cụm đường ống một cách từ từ, hạn chế biến dạng do giãn nở nhiệt đột ngột.

Quá trình gia nhiệt phải được thực hiện khi bơm đã chứa đầy dầu, không còn không khí bên trong và hệ thống đường ống đã được kiểm tra hoàn chỉnh.

Bước 1: Kiểm tra hệ thống trước khi gia nhiệt

Trước khi đưa dầu nóng vào bơm, cần kiểm tra toàn bộ cụm thiết bị và đường ống. Đường hút và đường đẩy phải được lắp chắc chắn, có giá đỡ độc lập, không để trọng lượng đường ống tác động trực tiếp lên thân bơm.

Các nội dung cần kiểm tra gồm:

• Van hút hoạt động bình thường.
• Van xả có thể đóng mở thuận lợi.
• Bộ lọc đầu hút không bị tắc.
• Các mặt bích và mối nối không rò rỉ.
• Khớp nối giữa bơm và động cơ đã được căn chỉnh.
• Bu lông móng và bu lông liên kết được lắp đúng vị trí.
• Hệ thống đã được vệ sinh, không còn cặn hoặc dị vật.

Việc kiểm tra này giúp tránh phải dừng quá trình gia nhiệt giữa chừng do sự cố cơ khí hoặc rò rỉ dầu.

Bước 2: Bổ sung dầu bôi trơn cho cụm ổ trục

Trước khi vận hành, cần bổ sung dầu truyền nhiệt sạch vào thân ổ trục theo đúng yêu cầu bôi trơn. Dầu có nhiệm vụ giảm ma sát và bảo vệ ổ bi trong quá trình trục bơm quay.

Không được khởi động bơm khi ổ trục thiếu dầu. Ma sát tăng cao có thể làm ổ bi nóng nhanh, gây tiếng ồn, rung động hoặc hư hỏng cụm trục ngay trong giai đoạn gia nhiệt.

Bước 3: Quay thử khớp nối bằng tay

Sau khi kiểm tra dầu bôi trơn, cần quay khớp nối bằng tay để xác nhận trục bơm chuyển động nhẹ và đều.

Trong quá trình quay thử, cần bảo đảm:

• Trục không bị kẹt.
• Không xuất hiện tiếng cọ xát bất thường.
• Bánh công tác không chạm vào thân bơm.
• Khớp nối không bị lệch hoặc quá căng.
• Cụm rôto chuyển động liên tục, không có điểm nặng bất thường.

Nếu trục quay khó hoặc có tiếng va chạm, phải kiểm tra và xử lý trước khi tiến hành gia nhiệt.

Bước 4: Mồi đầy dầu và loại bỏ không khí

Bơm RY25-25-160 phải được mồi đầy dầu trước khi khởi động. Cần mở đường dầu để dầu truyền nhiệt điền đầy thân bơm, đường hút và các khoang liên quan.

Không khí bên trong phải được xả hết. Nếu vẫn còn khí, bánh công tác không thể truyền năng lượng ổn định cho dầu, khiến bơm rung, phát tiếng ồn và không tạo đủ lưu lượng.

Việc mồi dầu cần được thực hiện cho đến khi xác nhận:

• Thân bơm chứa đầy dầu.
• Dầu xuất hiện ổn định tại vị trí xả khí.
• Không còn bọt khí thoát ra.
• Áp suất trong đường dầu ổn định.
• Không có rò rỉ tại mặt bích và bộ làm kín.

Tuyệt đối không để bơm chạy khô trong quá trình gia nhiệt sơ bộ.

Bước 5: Mở hoàn toàn van hút

Van hút phải được mở hoàn toàn để dầu có thể đi vào bơm thuận lợi. Không sử dụng van hút để điều chỉnh lưu lượng vì việc thu hẹp đường hút có thể làm áp suất đầu vào giảm và gây xâm thực.

Ở thời điểm chuẩn bị khởi động, van xả nên được đóng hoặc để ở vị trí mở nhỏ theo điều kiện của hệ thống. Cách bố trí này giúp giảm tải khi động cơ bắt đầu quay.

Bước 6: Đưa dầu ấm vào thân bơm từ từ

Dầu nóng không được đưa đột ngột vào bơm đang nguội. Cần cho dầu ấm tuần hoàn từ từ để nhiệt độ thân bơm tăng dần.

Chênh lệch giữa nhiệt độ dầu tại cửa hút và nhiệt độ thân bơm không nên vượt quá 40°C. Nếu dầu đầu vào quá nóng so với bơm, thân bơm và các chi tiết bên trong sẽ giãn nở không đồng đều.

Sự thay đổi nhiệt độ quá nhanh có thể gây:

• Biến dạng thân bơm.
• Lệch tâm giữa bơm và động cơ.
• Kẹt hoặc cọ xát cụm rôto.
• Tăng áp lực lên bộ làm kín.
• Rò rỉ dầu tại mặt ghép.
• Gia tăng rung động khi vận hành.

Vì vậy, nhiệt độ dầu phải được nâng theo từng giai đoạn thay vì đưa ngay lên mức làm việc cao nhất.

Bước 7: Kiểm soát tốc độ tăng nhiệt

Trong giai đoạn gia nhiệt sơ bộ, tốc độ tăng nhiệt không nên vượt quá 50°C mỗi giờ. Đây là điều kiện quan trọng giúp thân bơm, nắp bơm, trục và cụm ổ trục giãn nở từ từ.

Người vận hành cần theo dõi nhiệt độ tại cửa hút và trên thân bơm. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, phải giảm nguồn gia nhiệt hoặc tăng thời gian tuần hoàn ở mức nhiệt hiện tại.

Không nên chỉ theo dõi nhiệt độ của dầu trong lò vì nhiệt độ tại bơm có thể thấp hơn hoặc thay đổi chậm hơn. Việc kiểm soát cần dựa trên nhiệt độ thực tế của dầu đi vào và tình trạng của thân bơm.

Bước 8: Nới bu lông móng để bù giãn nở nhiệt

Trong thời gian gia nhiệt, thân bơm và bệ máy sẽ giãn nở theo nhiệt độ. Để tránh tạo ứng suất lớn tại chân bơm, các bu lông móng của bơm cần được nới một khoảng khoảng 0,3–0,5 mm.

Khoảng nới này cho phép thân bơm dịch chuyển nhẹ theo hướng giãn nở nhiệt, hạn chế hiện tượng:

• Kéo lệch thân bơm.
• Mất đồng tâm khớp nối.
• Tăng tải lên ổ bi.
• Cong hoặc ép trục.
• Rung động do biến dạng bệ máy.

Chỉ nới bu lông ở mức cho phép, không tháo rời hoặc để chân bơm mất liên kết với bệ.

Bước 9: Khởi động bơm và mở van xả từ từ

Khi bơm đã được mồi đầy dầu và đạt trạng thái gia nhiệt phù hợp, có thể khởi động động cơ. Sau khi xác nhận bơm quay ổn định, cần mở van xả từ từ để thiết lập dòng tuần hoàn.

Không được để bơm vận hành với van xả đóng quá ba phút. Nếu dòng dầu không được đưa ra ngoài, năng lượng của bánh công tác sẽ chuyển thành nhiệt trong thân bơm, làm dầu và các chi tiết nóng lên nhanh chóng.

Trong quá trình mở van xả, cần theo dõi:

• Áp suất cửa xả.
• Lưu lượng tuần hoàn.
• Nhiệt độ thân bơm.
• Nhiệt độ ổ bi.
• Tiếng ồn và độ rung.
• Tình trạng rò rỉ tại bộ làm kín.

Van xả cần được mở từng bước để tránh thay đổi tải đột ngột đối với động cơ và hệ thống đường ống.

Bước 10: Duy trì giai đoạn khử nước ban đầu

Trong lần vận hành đầu tiên hoặc sau khi hệ thống có khả năng chứa hơi ẩm, nên duy trì nhiệt độ dầu trong khoảng 100–130°C để thực hiện quá trình khử nước.

Ở khoảng nhiệt độ này, nước và hơi ẩm còn lại trong dầu hoặc đường ống được giải phóng từ từ. Không nên tăng nhiệt quá nhanh khi hệ thống chưa loại bỏ hết nước, vì nước hóa hơi đột ngột có thể làm áp suất dao động, gây rung và trào dầu tại bình giãn nở.

Chỉ tiếp tục nâng nhiệt sau khi:

• Dòng dầu tuần hoàn ổn định.
• Không còn tiếng va đập do hơi nước.
• Áp suất không dao động bất thường.
• Bình giãn nở không xuất hiện hiện tượng trào dầu.
• Hơi ẩm trong hệ thống đã được loại bỏ cơ bản.

Bước 11: Nâng dần lên nhiệt độ vận hành

Sau khi hoàn thành giai đoạn khử nước, có thể tiếp tục tăng nhiệt độ dầu đến mức làm việc của dây chuyền. Quá trình này vẫn phải tuân thủ tốc độ tăng nhiệt không vượt quá 50°C mỗi giờ.

Trong suốt giai đoạn nâng nhiệt, cần duy trì dòng dầu liên tục. Không được dừng bơm khi bộ gia nhiệt vẫn đang hoạt động vì dầu có thể bị quá nhiệt cục bộ trong lò hoặc buồng gia nhiệt.

Bước 12: Siết lại bu lông sau khi nhiệt độ ổn định

Khi thân bơm và hệ thống đã đạt nhiệt độ làm việc ổn định, cần kiểm tra lại vị trí chân bơm, độ đồng tâm của khớp nối và trạng thái bu lông móng.

Sau khi quá trình giãn nở nhiệt đã hoàn thành, bu lông được siết lại phù hợp để cố định cụm bơm. Không siết quá chặt làm cản trở vị trí lắp đặt hoặc tạo ứng suất lên thân bơm.

Đồng thời, cần kiểm tra lại:

• Độ rung của bơm.
• Nhiệt độ ổ bi.
• Độ kín của bộ chèn.
• Dòng điện động cơ.
• Áp suất và lưu lượng dầu.
• Tiếng ồn tại cụm rôto.

Quy trình gia nhiệt sơ bộ cho Bơm dầu truyền nhiệt RY25-25-160 bắt đầu từ việc kiểm tra hệ thống, bổ sung dầu bôi trơn, quay thử trục, mồi đầy dầu và loại bỏ không khí. Sau đó, dầu được đưa vào thân bơm từ từ, bảo đảm chênh lệch nhiệt độ không vượt quá 40°C và tốc độ tăng nhiệt không quá 50°C mỗi giờ.

Trong thời gian gia nhiệt, bu lông móng cần được nới khoảng 0,3–0,5 mm để bù giãn nở. Khi bơm đã vận hành ổn định, hệ thống nên được duy trì ở khoảng 100–130°C để khử nước trước khi nâng lên nhiệt độ làm việc. Thực hiện đúng các bước này giúp hạn chế biến dạng nhiệt, bảo vệ bộ làm kín, ổ bi và trục bơm, đồng thời tạo điều kiện để RY25-25-160 vận hành ổn định ở nhiệt độ cao.